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项目名称：全方位超高清漏磁内检测技术
项目简介：在诸多类型的管道检测技术中，漏磁内检测技术是应用最广泛、技术最成熟的铁磁性管道缺陷检测技术。目前，已投入运营的国内外管道内检测装置是采用传统的轴向励磁方式，这类装置磁力线平行管道轴线，无法检测轴向导向的狭窄裂纹、焊缝、机械损伤和腐蚀凹坑等缺陷以及直缝管焊缝。全方位超高清漏磁内检测设备，采用轴向励磁和周向励磁相结合形式，实现管道全面磁化。采样距离缩小到3.3mm，采样频率2KHz，最大检测壁厚33mm，可有效检测管道轴向缺陷、管体裂纹和焊缝裂纹；创新提出采用浮动轭铁结构，弥补了单独轴向、周向漏磁内检测的局限性，实现了具备管道上任意取向裂纹缺陷检测能力和管道内外伤分辨能力的三轴三维超高清晰度漏磁内检测技术，该系统完成长输油/气管道缺陷检测，完成管道缺陷、管壁变化、管壁材质变化、缺陷内外分辨、管道特征（管箍、补疤、弯头、焊缝和三通等）识别检测，可提供缺陷面积、程度、方位和位置等全面信息。
应用范围：Φ168-Φ1219各规格钢质长输油/气管道。
技术特性：全方位超高清漏磁内检测设备检测指标与NACE标准对比如表2所示，可见，全方位超高清漏磁内检测设备各项检测指标均优于国际NACE标准。
表1 检测精度对比
|
性能指标 |
全方位 |
NACE标准 |
||
|
轴向 |
周向 |
|||
|
最小深度 （90%的检测概率） |
一般金属损失 |
5%t |
10%t |
0.15-0.20t |
|
点蚀 |
8%t |
10%t |
0.15-0.20t |
|
|
轴向沟槽 |
8%t |
- |
0.10-0.15t |
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|
环向沟槽 |
5%t |
- |
0.20-0.25t |
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|
80%置信度深度尺寸精度 |
一般金属损失 |
±10%t |
±10%t |
±0.15-0.20t |
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点蚀 |
±10%t |
±10%t |
±0.2-0.25t |
|
|
轴向沟槽 |
±10%t |
±10%t |
±0.15-0.20t |
|
|
环向沟槽 |
±10%t |
±10%t |
±0.15-0.20t |
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80%置信度宽度尺寸精度 |
一般金属损失 |
±10mm |
±10mm |
±15-20mm |
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点蚀 |
±10mm |
±10mm |
±15-20mm |
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轴向沟槽 |
±15mm |
10mm |
±15-20mm |
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环向沟槽 |
±10mm |
±10mm |
±15-20mm |
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80%置信度长度尺寸精度 |
一般金属损失 |
±10mm |
±20mm |
±15-20mm |
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点蚀 |
±10mm |
±10mm |
±10-15mm |
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轴向沟槽 |
±10mm |
±10mm |
±15-20mm |
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环向沟槽 |
±10mm |
±20mm |
±15-20mm |
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获奖情况：2001年11月通过了国家自然科学基金委员会组织的鉴定，认为在主要指标上达到国际先进水平。该项目2004年获国家科技进步二等奖，2003年获辽宁省科技进步一等奖，分别于2014年和2017年获得维吾尔族自治区科技进步一等奖，该项目取得了一系列漏磁管道探伤理论成果，添补国内空白，打破国际垄断，同时为项目应用企业取得了巨大的经济效益和社会效益。
专利情况：授权发明专利7项：
1、发明专利：管道内检测装置的移动装置以及发送和接收方法，ZL200810167739.6；
2、发明专利：一种管道内检测装置的定位装置和定位系统，ZL200810167740.9；
3、发明专利：用于管道内检测的信号传输装置及管道内检测装置和方法，ZL200810168831.4；
4、发明专利：管道变径检测装置，ZL200810168832.9；
5、发明专利：管道变径检测装置的变径检测器，ZL200810168833.3；
6、发明专利：用于管道内检测装置的探头支架，ZL200810166878.7；
7、发明专利：一种新建油气管道的检测方法，ZL201210071593.1。
已使用推广情况：我单位目前可生产直径从Φ168-Φ1219全套管径设备的设计与制造，研究成果在国内中石油、中石化、中海油、国家特检院等单位得到了广泛应用，累计检测里程达2万余公里。
项目名称：全方位超高清漏磁内检测技术
项目简介：在诸多类型的管道检测技术中，漏磁内检测技术是应用最广泛、技术最成熟的铁磁性管道缺陷检测技术。目前，已投入运营的国内外管道内检测装置是采用传统的轴向励磁方式，这类装置磁力线平行管道轴线，无法检测轴向导向的狭窄裂纹、焊缝、机械损伤和腐蚀凹坑等缺陷以及直缝管焊缝。全方位超高清漏磁内检测设备，采用轴向励磁和周向励磁相结合形式，实现管道全面磁化。采样距离缩小到3.3mm，采样频率2KHz，最大检测壁厚33mm，可有效检测管道轴向缺陷、管体裂纹和焊缝裂纹；创新提出采用浮动轭铁结构，弥补了单独轴向、周向漏磁内检测的局限性，实现了具备管道上任意取向裂纹缺陷检测能力和管道内外伤分辨能力的三轴三维超高清晰度漏磁内检测技术，该系统完成长输油/气管道缺陷检测，完成管道缺陷、管壁变化、管壁材质变化、缺陷内外分辨、管道特征（管箍、补疤、弯头、焊缝和三通等）识别检测，可提供缺陷面积、程度、方位和位置等全面信息。
应用范围：Φ168-Φ1219各规格钢质长输油/气管道。
技术特性：全方位超高清漏磁内检测设备检测指标与NACE标准对比如表2所示，可见，全方位超高清漏磁内检测设备各项检测指标均优于国际NACE标准。
表1 检测精度对比
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性能指标 |
全方位 |
NACE标准 |
||
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轴向 |
周向 |
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最小深度 （90%的检测概率） |
一般金属损失 |
5%t |
10%t |
0.15-0.20t |
|
点蚀 |
8%t |
10%t |
0.15-0.20t |
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|
轴向沟槽 |
8%t |
- |
0.10-0.15t |
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|
环向沟槽 |
5%t |
- |
0.20-0.25t |
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80%置信度深度尺寸精度 |
一般金属损失 |
±10%t |
±10%t |
±0.15-0.20t |
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点蚀 |
±10%t |
±10%t |
±0.2-0.25t |
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轴向沟槽 |
±10%t |
±10%t |
±0.15-0.20t |
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环向沟槽 |
±10%t |
±10%t |
±0.15-0.20t |
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80%置信度宽度尺寸精度 |
一般金属损失 |
±10mm |
±10mm |
±15-20mm |
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点蚀 |
±10mm |
±10mm |
±15-20mm |
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轴向沟槽 |
±15mm |
10mm |
±15-20mm |
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环向沟槽 |
±10mm |
±10mm |
±15-20mm |
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80%置信度长度尺寸精度 |
一般金属损失 |
±10mm |
±20mm |
±15-20mm |
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点蚀 |
±10mm |
±10mm |
±10-15mm |
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轴向沟槽 |
±10mm |
±10mm |
±15-20mm |
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环向沟槽 |
±10mm |
±20mm |
±15-20mm |
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获奖情况：2001年11月通过了国家自然科学基金委员会组织的鉴定，认为在主要指标上达到国际先进水平。该项目2004年获国家科技进步二等奖，2003年获辽宁省科技进步一等奖，分别于2014年和2017年获得维吾尔族自治区科技进步一等奖，该项目取得了一系列漏磁管道探伤理论成果，添补国内空白，打破国际垄断，同时为项目应用企业取得了巨大的经济效益和社会效益。
专利情况：授权发明专利7项：
1、发明专利：管道内检测装置的移动装置以及发送和接收方法，ZL200810167739.6；
2、发明专利：一种管道内检测装置的定位装置和定位系统，ZL200810167740.9；
3、发明专利：用于管道内检测的信号传输装置及管道内检测装置和方法，ZL200810168831.4；
4、发明专利：管道变径检测装置，ZL200810168832.9；
5、发明专利：管道变径检测装置的变径检测器，ZL200810168833.3；
6、发明专利：用于管道内检测装置的探头支架，ZL200810166878.7；
7、发明专利：一种新建油气管道的检测方法，ZL201210071593.1。
已使用推广情况：我单位目前可生产直径从Φ168-Φ1219全套管径设备的设计与制造，研究成果在国内中石油、中石化、中海油、国家特检院等单位得到了广泛应用，累计检测里程达2万余公里。
附件1:漏磁超高清检测技术.doc
附件2:实验现场图片.docx
