技术创新点：本专利填补世界氮肥工业长期无法直接、大规模、连续合成缓效氮肥和草酰胺二项空白；★用气体分离技术直接从煤制合成气（CO＋H₂）提取H₂≥99.99V%氢和从空气提取N₂≥99.99V%配成合成气(3H₂+N₂)用于合成氨,★革除现合成氨合成气是经中温和低温CO水煤气变换、低温甲醇洗脱硫、脱碳和甲烷化精制等;★提氢后CO气体经净化后全部用于与亚硝酸酯气体“CO气相催化合成草酸酯”,反应尾气回收循环利用；★革除现氮肥工业将CO变换生成大量CO₂与氨高温高压合成尿素能耗高、设备投资大等弊端;有效减少CO₂气体大量生产和排放；使合成气组份（CO＋H2）得到充分、有效利用;★用步骤①合成的氨和步骤②合成的草酸酯反应生产收率≥98%的肥效高、用量省、流失少、绿色环保的优质缓效氮肥草酰胺,替代用量大、肥效低、流失率≥40%、污染严重的速效氮肥尿素或碳铵，做基肥用于农牧业生产。

产业化及市场应用：用气体分离技术直接从煤制合成气提取H₂≥99.99V%氢和从空气提取N₂≥99.99V%配成合成气(3H₂+N₂)技术十分成熟，已大规模用在许多工业生产中；★合成氨技术成熟可靠；★用提氢后的CO气体经脱氢后与亚硝酸䤕酯进行“气相催化合成草酸酯连续工艺”已在丹化完成300吨中试，建成世界首创“煤经2万吨草酸酯制乙二醇工业示范装置”，成果2009年3月通过中科院专家组鉴定：“成套技术处于国际领先水平”，★用鉴定成果在通辽和河南建成六套“煤经40万吨草酸酯制20万吨乙二醇装置”全部投产，通辽、濮阳、安阳和永城四套已达设计产能90～98%，草酸酯纯度≥99.5%，催化剂寿命≥2年，合成草酸酯技术成熟可靠；★用通辽生产草酸酯与氨反应合成数千吨草酰胺（产品纯度≥98%）作基肥在江苏太仓、河南、云南、新疆等进行按水稻、玉米、棉花、甘蔗、瓜果等作物大田施肥实验，草酰胺用肥量为尿素含氮量2/3～1/2，农作物增产5～10%；★尚未规模生产，市场没有草酰胺氮肥出售。

经济及社会效益：本专利填补世界氮肥工业长期无法直接、大规模、连续合成缓效氮肥和草酰胺二项空白；★可使煤制合成气（CO＋H₂）组份得到有效、充分利用；使氮肥工业能耗和物耗减少≥1/4，★草酰胺在水中溶解度仅0.016%,可作基肥一次施用，减少施肥费用；草酰胺能缓慢释放植物生长所必需氨态氮，不因施肥过量使植物奇长或缺肥减产，其氮利用率是尿素2倍，★尿素速溶于水，通过淋溶、水泾流等损失率≥40%，致江河湖海水源大面积污染；草酰胺替代尿素施肥，可提高氮肥肥效和利用率，大量减少尿素施肥引起的大量损失，用肥量比尿素含氮量减少1/3，作物产量仍提高5～8%，★用草酰胺代替尿素施肥，能有效减少资源和能源消耗和浪费、达到节约资源和能源、有效减少水源和环境污染、提高农业产品产量和质量(草酰胺不会被植物吸收过量造成在瓜果中残留)，达到保护生态环境和提高人类健康水平。★这是国家迫切希望解决而长期一直未能解决的重大创新技术，将发展成国家重大战略新兴产业，成为世界氮肥工业重要发展方向。可推动氮肥工业技术创新、产业结构调整和产品升级换代、促进现代农业早日实现绿色生态发展。，造福全人类。

获奖情况：“气相催化合成草酸酯连续工艺”是本专利核心，该专利荣获1996福建省优秀发明与革新选拨赛金奖和2008中国国际发明展览会金奖”；并用于世界首创“万吨级CO气相催化合成草酸酯和草酸酯加氢合成乙二醇工业示范装置”取得完全成功，成果通过中科院专家组鉴定“成套技术处于国际领先水平”。这一技术进步被500多名两院院士推荐入选“2009年中国十大科技新闻”，