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一次法混炼新技术与应用
授权专利号 ZL201510734042.2
1)首创终炼胶低温升净化系统,在国内首次解决了终炼胶无法低温升过滤的历史难题;2)首创混炼胶在线称重校核系统,在国内首次解决了终炼胶的在线核重问题;3)首创静音经济型一次法炼胶系统,在国内首次解决了一次炼胶系统噪音大的问题;4)将终炼胶净化系统、混炼胶在线称重校核系统与静音型一次法炼胶系统实现无缝连接,形成全新一代一次法炼胶系统,为第三代一次法炼胶系统,使国内一次法炼胶系统的推广进入了一个智能化4.0本新阶段,确保了炼胶工艺的一致性、质量的稳定性和成本的低廉性,完善了功能;5)通过核心设备的专门研发和控制系统的智能化,胶料生产实现全线自动化,产能提升、能耗降低、用工减少。6)应用了环保固体油,使胶料门尼调整更具精准性和便捷性,在保证生产胶料性能的同时,可进一步节省部分辅助装备的投入。
山东丰源轮胎制造股份有限公司位于山东省枣庄市峄城经济开发区,是造车鼻祖奚仲故里。公司由山东能源(世界500强)权属企业枣矿集团公司国有控股,是集半钢子午线轮胎研发、制造、销售于一体的现代化大型企业,是石油和化工橡塑节能环保中心常务理事单位、中国化工学会橡胶专业委员会委员单位、山东省橡胶行业协会常务理事单位、轮胎动力学协同创新联盟副理事长单位、中国轮胎智能制造与标准化联盟成员单位。
公司厂区占地628亩,总建筑面积258000平方米,现有员工1500余人,设计规划为年产2000万条半钢子午线轮胎,当前具备年产1000万条半钢子午线轮胎能力。
公司在技术、装备、产品上高端定位,配置了荷兰VMI成型机、意大利钢丝压延机、德国特勒斯特四复合生产线、韩国东河硫化机等世界一流的半钢轮胎生产线,建成了国际先进的低温一次法炼胶生产线和压延生产线、高精度斜裁生产线、自动化成型生产线、高温氮气硫化生产线,全自动化检测线和自动化立体库,建设了MES和ERP信息化管理系统,公司装备水平、“两化”水平位于行业前列。
公司注重科技创新,低温一次法混炼新技术通过国家化工学会科技成果鉴定,碳纳米管轮胎应用成果通过国家石化联合会科技成果鉴定,双双达到国际先进水平。率先采用碳纳米管材料技术,提高了轮胎的强度、柔韧性、热导率、抗静电性,增强了轮胎的耐久性。低温一次法混炼新技术和碳纳米管成果应用奠定了公司的行业引领地位。荣获石化联合会“2017年度中国石油和化工行业知识产权示范企业”。
公司是国家工信部轮胎行业首批准入企业、国家高新技术企业、行业第10家上市企业。2016年,成为山东省橡胶行业50强,获得中国质量协会颁发的全国质量检验稳定合格产品、质量信得过产品、质量诚信优秀企业、质量诚信标杆优秀典型企业等十多项荣誉称号。2017年,综合实力位列中国轮胎企业排行榜第39位,荣获市长质量奖、市级文明单位、全市30家龙头骨干工业企业等荣誉称号,被评为全国两化融合管理体系贯标试点企业、山东省两化融合优秀企业、中国进出口质量诚信企业、山东省首批省级加工贸易转型升级示范企业。
公司秉承精益求精的“工匠”精神和锐意进取的创新精神,致力于为广大客户提供安全、舒适、绿色、节能的绿色轮胎产品,潜心打造消费者认可的轮胎品牌,开创民族轮胎产业的一片新天地!
一次法混炼新技术与应用
授权专利号 ZL201510734042.2
1)首创终炼胶低温升净化系统,在国内首次解决了终炼胶无法低温升过滤的历史难题;2)首创混炼胶在线称重校核系统,在国内首次解决了终炼胶的在线核重问题;3)首创静音经济型一次法炼胶系统,在国内首次解决了一次炼胶系统噪音大的问题;4)将终炼胶净化系统、混炼胶在线称重校核系统与静音型一次法炼胶系统实现无缝连接,形成全新一代一次法炼胶系统,为第三代一次法炼胶系统,使国内一次法炼胶系统的推广进入了一个智能化4.0本新阶段,确保了炼胶工艺的一致性、质量的稳定性和成本的低廉性,完善了功能;5)通过核心设备的专门研发和控制系统的智能化,胶料生产实现全线自动化,产能提升、能耗降低、用工减少。6)应用了环保固体油,使胶料门尼调整更具精准性和便捷性,在保证生产胶料性能的同时,可进一步节省部分辅助装备的投入。